关于实习报告心得感想

　　4.1.2 气氨压力0.05—0.25Mpa 氨缓冲罐压力0.04—0.08Mpa

　　4.1.3 铂网温度700-800`C 出口氮氧化物温度180—240`C 4.2吸收岗位

　　4.2.1 中和液碱度1—5g/l

　　4.2.2 中和液含量260—500g/l

　　4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

　　4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm

　　4.2.5 控制循环液碱度《=140g/l

　　4.3蒸发岗位

　　转化液进入温度：60`C、中和液进入温度：50`C、蒸汽温度120`C、蒸发器压力： 0.4Mpa

　　4.4结晶岗位

　　冷却水进入温度;20`C、 冷却水出来温度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常压 90`C

　　4.5转化岗位

　　5.各岗位工艺流程

　　5.1氧化岗位

　　该岗位是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，来作为下一步吸收的原料。主要用的设备有：滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。该岗位的工艺流程为：空气经过油份过滤器和素瓷过滤器除去其中的杂质和无用气体，将含主要成分为氧气的气体送入氧化炉中，氨气经过油份过滤器和气氨储罐、素瓷过滤器送入到氧化炉中，在氧化炉中，氨气和氧气反应生成氮氧化物，生成的氮氧化物经过废热锅炉和废炉气包吸收热量、冷却后送入到储气罐中备用。

　　影响因素：气氨的质量、气氨的压力、铂网的质量、操作原因、设备故障、分析故障

　　控制程序：4.1.1正常操作时，控制氨阀操作，保证氨浓度，使炉温保

　　持正常波动范围。

　　4.1.2调节锅炉水位和压力，保证锅炉正常运行。

　　4.1.3正常检查测试表的知识参数，反先变化及时调整。

　　4.1.4注意观察氨压力，及时联系调度调整。

　　4.1.5严格按工艺操作，将指标控制在工艺范围内，做好原始记录。

　　4.1.6加大巡查力度，杜绝意外事故。

　　4.1.7按时排污，保证气氨质量。

　　5.2吸收岗位

　　该岗位是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。主要设备有：吸收塔、输液泵。该岗位的工艺流程为：氧化岗位产生的氮氧化物经输气管进入吸收塔中与塔中的碱液反应生成钠盐既为粗产品。

　　影响因素：温度的变化、药品实效、分析失误、操作不当、社别故障。

　　控制程序：5.2.1严格控制各塔碱液浓度在工艺范围内，防止挂塔并控制液位。

　　5.2.2在即将送中和夜时要勤分析，控制碱液1—5g/l，防止呈碱性或碱性偏高影响中和液质量。

　　5.2.3正产生产时吸收岗位人员应认真操作，不能让中和液呈酸性腐蚀容器及循环泵，同时要防止操作不当造成尾气超标污染环境。

　　5.2.4分析后的料液要注意回收，不能乱丢以防误食造成亚钠中毒，戴好防护用品。

　　5.2.5注意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录。

　　5.3蒸发岗位

　　该岗位是将吸收岗位产生的钠盐的反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。主要设备为：蒸发器。工艺流程为：吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器(管壳式)中，由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。

　　5.4结晶岗位

　　该岗位是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。主要设备为：冷却器、离心机。工艺流程为：蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中，经过水冷却，过饱和溶液降温，钠盐冷却结晶，形成晶体和残余液混合物，将此混合物送入到离心机中，经过离心分离，分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体，以及残余液(即为母液)。形成的钠盐晶体既为最终产品。

　　5.5转化岗位

　　该岗位可以说是一个循环岗位，是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。主要设备及储罐有：转化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、碱槽。工艺流程为：经结晶岗位分离出的母液(主要含硝酸)进入到一次母液槽，有输液泵将这些硝酸从一次母液槽中输送到蒸发岗位，再经过蒸发、冷却、离心后进一步提出产品结晶，分离出二次母液，而慈母液输送到二次母液槽中，一次母液和二次母液进入到转化罐中与碱液反应进一步得到钠盐，在输送到蒸发岗位，依次进行蒸发、冷却结晶、离心。酸碱反应产生的氮氧化物气体进入到酸塔(含碱液)中吸收以防止污染。