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2024年工厂实习报告范文

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  6月8日,我们进行了冰淇淋加工工艺参观。通过参观,我们了解了冰淇淋生 产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序,在前一部分主要是配 料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工 工艺流程如下: 原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→ 充填→硬化→包装→贮藏

  1、混合基料的调制。

  将各种原料按配方计算后,根据 加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却 功能的配料缸里,如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原 料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解,过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

  2、杀菌。

  混合料的杀菌可采用75~78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋 质量的条件下,也可用75~76℃、20~30分钟的杀菌条件。杀菌要达到杀死病 原菌、细菌、霉菌和酵母等作用,以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

  3、 均质。

  为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑,形体稳定且持久,提高膨胀率,减少 冰结晶等,将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低 温使料液的黏度增大,均质的效果不良,凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超 过80℃的条件下均质,会促进脂肪聚集,并且还会使膨胀率降低。均质压力也 有一定的范围,压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度,凝冻搅拌时 空气不易混入。

  4、成熟。

  成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料 充分地水和溶胀,提高黏度,使混合料的起泡性良好,有利于提高凝冻搅拌时膨 胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4~5℃的条件下保存8~24小时。成 熟时容器要加盖防尘,防止细菌和异味的进入。

  5、凝冻。

  凝冻是将成熟后的混 合基料通过冰淇淋机的强烈搅拌,混入空气和凝冻,使产品凝固成半固体状态, 并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此,凝冻是冰淇淋 生产的重要工序。生产中要注意两个环节:空气的混入量(保证膨胀率)

2024年工厂实习报告范文 篇30

  三个月的工厂见习让我对公司生产系统有了一定的认识,特别是通过亲身体练细纱保全工作,使我对色纺纱生产工艺流程有了粗浅的了解,这对我从事公司财务工作是大有裨益的。而且,通过与工厂工人的亲密接触,了解了他们个人以至整个生产系统的艰辛,很多场景曾让我深受感动,我觉得这次下工厂很有意义。

  在细纱工序做保全工期间,发现一些管理上存在的问题,在此谈谈我个人的一点粗浅想法和建议,如有不当之处请领导指正。

  一. 保全工揩车时与清洁工配合不到位。品种翻改时,对揩车的质量要求很高,特别是机器上的飞花,如果不扫除干净,将对即将生产的品种质量带来或大或小的影响。工厂的做法是落纱工落完纱后,先由清洁工打扫车顶飞花,打完后再交给保全工,最后由清洁工用吸尘器等精细处理。但实际工作中经常碰到的是:保全工与清洁工同时开工,甚至,保全工先揩完车清洁工再打飞花。这样一来,飞花还是留在机器上。即使有清洁工最后的清理也往往清洁不彻底。这样,仅仅由于时间安排的一点差异,给整个清洁工作新增很大的工作量;而工人稍随意一点就在机器上残留许多飞花。究其原因是管理者没有很好地安排好清洁工与保全工揩车的时间,还有就是清洁工似乎、大概、可能、也许人手有些吃紧?这实际上涉及的是产品质量问题。

  二. 原料浪费。细纱保全工用于揩车的棉包布来自于清花工序,我经常看到棉包布里还残留很多白棉,有一次我从一个棉包布里刮下来一堆棉花,到自络的称量器上称了称,0.08KG。该证据在细纱保全室保存了十几天直到我离开。证人:赵奇科、徐彦高、吴红卫诸位人等。这实际上是个产品成本问题。

  三. 企业形象问题。一直很纳闷:领导上怎么准许女员工穿睡衣上班?我觉得员工把工厂当成自家屋也没什么不好,但我不相信外宾来参观会没有想法;而且,员工们穿着这样的衣服回家跑在大街上,有知道的悄悄嘀咕:看,华孚的!

  以上即是我的见习报告,深入浅出、言简意赅,既说明了问题,又节省了纸张,请领导批评指正。

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