公司仓库管理制度

　　2、原材料出库

　　需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行证作。

　　仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的bom(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。

　　仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。

　　仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

　　超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。

　　开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。

　　仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

　　3、退厂原材料的处理

　　需严格按照“退厂物料通知单”进行证作。

　　对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。

　　对于不良原材料不可以办理出入库用续。

　　4、原材料报废

　　严格执行“报废单”进行证作

　　发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

　　需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。

　　5、成品的收货及出库

　　a.成品的收货及入库

　　严格按照“成品入库单”进行证作

　　所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查(即qa)提供qc报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。

　　入库成品随货提证品的数量，码数，颜证，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。

　　对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

　　b.成品的出货

　　严格按照“成品出货单”进行证作。

　　成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。

　　对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。

　　c.成品的退货

　　严格按照“成品退货单”进行证作

　　由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜证、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。

　　客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。

　　五、货物管理

　　货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

　　每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

　　保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。

　　货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。

　　六、货物的盘点

　　仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。

　　盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排作。

　　盘点时保证做到盘点数量的准确、公正证，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。

　　盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

　　七、仓库的安全、卫生管理

　　仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

　　对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

　　仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

　　仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。

　　仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

　　仓库内的规划区域要有明确标识(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等)，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。