部门安全管理制度

　　7、参加各种生产会议，提出安全生产、防火安全和职业安全卫生方面的建议与要求。

　　8、参加新建、改建、扩建以及大、中、小修工程的初步设置，方案的审查和竣工验收。

　　9、负责编制长期安全生产规则，年度安全生产工作计划，职业安全卫生防范措施，并对上述计划措施跟踪监督检查。

　　10、负责职业安全卫生全程管理工作，对尘、毒、高温、噪音及其他物理性危害岗位员工进行定期职业健康检查，造册建档，并做到有计划的调换作业岗位，预防职业危害，负责淘汰，充实消防器材，指导消防人员工作，每年进行消防演练。

　　11、负责特种作业人员培训，年审换证工作，对特种设备加强安全使用监督，定期检测。

　　12、参加工伤事故的现场勘察、调查、取证、分析处理工作，及时如实上报事故，负责各类事故的统计、分析、报告工作，建立完善公司安全事故数据库的工作。

部门安全管理制度 篇10

　　为加强施工机械、工器具及特种设备(以下统称“设备”)安全管理，确保设备安全运行，制定本制度。

　　1、进场检测验收

　　设备进场时要进行检测验收，设备验收时要有产品合证书，并有监理在场，通过验收后必须向监理部门报验，获批后方可投人使用。

　　2、设备安全管理“三定”

　　各种设备的使用应定人、定设备、定岗位，由专业技术人员专人操作，并遵守相关安全操作规程。设备操作人员，必须履行自己的责任和权利。未经许可，不得操作他人设备，也不得将设备交给他人操作。

　　3、设备的安装、拆除

　　3.1、大型设备在安装、拆卸施工过程中，必须由具有相应资质的单位实施安装、拆卸工作。施工队负责人必须严把安装、拆卸工作质量安全关。

　　3.2、大型设备安装、拆卸前必须有安装、拆卸施工方案，并报监理部门批准后，方可进行实施安装、拆卸工作。

　　3.3、在大型设备安装、拆卸时要组织专职安全员、技术管理人员进行监控工作，查看现场四周环境，禁止非工作人员进人安装、拆卸施工现场，确保安装、拆卸工作的安全顺利进行。

　　3.4、大型设备安装完工后，必须经有相应资质的安全检测管理部门进行检测，经检测合格后方可进行使用。

　　3.5、设备使用完后要及时切断电源，熄灭发动机，移动大型设备要停放在安全位置，不可临边及在有可能塌方的位置停放。

　　4、设备维修保养

　　4.1、设备维修保养分为日常维修保养、定期维修保养和故障维修保养，操作人员负责日常维修保养、定期维修保养，施工队负责人负责故障维修保养。对维修保养情况要记录存档。

　　4.2、操作人员应根据设备出厂技术资料说明书及行业规范对设备进行日常维修保养和定期维修保养。

　　4.3、设备操作人员要加强对设备的日常维修保养，认真贯彻执行设备维修保养“十字”作业法，即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

　　5、设备的'检查

　　5.1操作人员应经常检查所操作的设备，使用前对设备进行检查并试运转，检查内容包括:

　　(1)设备是否过热、松旷、连接是否牢固、震动是否超标，噪音是否正常;

　　(2)工作介质、温度、容量、压力和温升是否正常，根据情况应及时调节;

　　(3)监视仪表是否灵活，读数是否正常;

　　(4)自控系统及安全防护装置是否有效，根据情况及时校验;

　　(5)检查设备零部件有无过度磨损、蚀耗等事故隐患。

　　5.2在检查或使用时，发现问题应及时妥善处理，操作人员处理不了的应及时采取措施，及早停止使用，不得带病运转，并上报施工队负责人。

　　5.3操作者处理不了的故障应认真填写记录，真实反映设备故障情况，施工队负责人应查证设备故障情况，分析原因，制定解决方案。

　　6、设备安全操作规程

　　6.1设备投入使用前，应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。

　　6.2安全操作规程应由项目部安全环保部引用或制定，项目技术负责人审核，项目经理签发。

　　6.3安全操作规程在安全技术交底时发放到施工队负责人，由施工队负责人转发给相关操作人员并监督执行。