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钢结构施工方案

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钢结构施工方案 篇9

  一、施工准备

  1、材料及主要机具

  1)不锈钢管:面管用Φ65管、Φ32管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书

  2)不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

  3)主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

  2、作业条件

  1)熟悉图纸,做不锈钢栏�e施工工艺技术交底。

  2)施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。

  3)现场供电应符合焊接用电要求。

  4)施工环境已能满足不锈钢栏�e施工的须要。

  二、操作工艺

  1、工艺流程

  施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

  2、主要施工方法

  1)施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种�e件的长度。

  2)按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。

  3)选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。

  4)脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

  5)焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

  6)杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

  3、放线

  在栏杆立管安装之前,要进行放线定位以确定焊接立�e的.准确性,保证不锈钢管上的预埋件全部座落在坚硬的砼上,并且管四周与预埋件焊接牢固。

  4、栏杆安装

  5、安装立柱

  焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另人施焊,立柱与面管满焊,立柱与支�e点焊,焊接应符合规范。

  6、扶手面管与立柱连接

  立柱在安装前,通过拉长线放线,在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次焊接安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢填料棒进行氩弧焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边30―50m范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净,否则应选择三氯代乙烯苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。

  7、打磨抛光

  全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

  三、质量标准

  1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。

  2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。

  3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。

  4、焊接时构件必须放置的位置准确。

  5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

  6、焊接完成后,应将焊渣敲净。

  7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

  四、应注意的质量问题

  1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。

  2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然�R火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。

精选图文

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