但在检查过程中，个别单位仍然存在流于形式、不按要求和标准检查、不按规定整改反馈等现象，在以后的安全管理中，要进一步树立“安全管理是全员全过程管理”的观念，构建人人抓安全的管理模式，落实主体责任，消除安全管理只是部门管理的认识误区，踏实开展各项安全活动，实现公司安全生产长治久安。
二、健全应急预案管理，开展应急预案演练。
应急预案管理，可以说是大多数企业安全生产工作中的“软肋”，但当前社会上频发的突发事件给我们敲响了警钟，让我们不得不正视应急预案的重要性。
二月份，公司高度重视应急管理，制定春节期间应急预案，并下发各单位组织学习，合理安排员工节日休假，加强夜间值班管理。各厂健全生产应急预案体系，开展应急预案实战演练。炼钢厂完善倾炉、氧枪坠落事故应急预案编写，组织演练一次。炼铁厂修订了高炉鼓风机站和重点岗位对低压断电事故的应急预案，高炉进行了吹管烧穿应急演练，烧结进行了返2皮带断应急演练，竖炉进行了突然停电事故的应急演练。动力厂和保卫处进行了消防演练。
应急预案管理，今后要作为健全和完善事故预防机制的重要一环，纳入各单位重点工作，逐级落实责任，强化监督管理，尽快构建科学可行、反应迅速、处置及时、应对有效的企业应急管理工作机制，推进安全生产长效机制的健全和完善。
三、以市场为导向，合理组织生产，创高产降成本。
面对低迷的市场形势，公司要求各单位树立大局意识，以公司整体目标为出发点，加强沟通协作，竭力为下道工序提供优质产品，职能处室充分发挥监督、服务的作用，综合平衡生产组织协调，做好技术指导。
每天关注市场原料动态，及时掌握公司原辅料消耗情况，结合集团采购部门，保证原料的合理库存，满足了正常生产需求，确保了春节期间的连续生产。为最大限度地降低现价成本，在保证产品质量的基础上不断优化配比，提高烧结及球团矿品位，调整高炉入炉结构。
加强培训，提高重点技术岗位人员操作技能，技术专工深入现场，对现场操作进行监督、指导，努力实现操作的标准化、规范化，为质量的提升和成本的降低奠定基础。突破技术瓶颈，不断提升小指标，二月份，动力厂当班发电量12次突破17.7万度的目标值，炼铁厂当班产量9次超目标，炼钢厂连铸过钢量、一次拉碳率、铁水锰收得率多次创新高。
方钢试生产阶段，通过两个月的人机磨合，设备不断完善，优化改造，员工操作水平逐步提升，生产趋向稳定，完成了产量计划，但是二级品还较多，三月份要进一步协调中钢解决设备缺陷，提高产品质量，规范管理，尽快纳入标准生产，制定工艺生产考核制度。
四、持续开展5s联查，深化环境治理。
随着公司5s管理力度的加大，各单位的重视程度不断提高，积极主动进行自查自改，使5s管理上升了一个新台阶。办公楼区域的各处室也行动起来，一改过去滞后的局面，且随着经办室每周一次的5s联查，效果明显改善，提高了整体工作环境，得了政府领导们的认可。厂区主干道路划交通线，全部安装路灯，使厂区亮起来。
制定厂区绿化方案，生产技术处牵头，组织各单位提前筹备植树工作，挖坑、土方置换等工作基本接近尾声，届时厂区内非硬化区域都将种植树木或其他植被，几个月后定将是一片欣欣向荣的新景象。
五、齐头并进，其他管理稳步提升。
流程、制度建设，根据生产实际需求，不断健全和完善各项制度，炼铁厂制定了除尘放灰管理规定和循环水水质管理规定，推行了新的高炉工长、烧结作业长考核制度。设备系统出台了设备现场整顿实施办法，加强用水管理，要求各厂补水错开时间，由总调计划安排，优先保软水用水，解决了生产用水紧张状况。规范点检流程，点检定期复查，提高设备日常维护效果。推行正激励，在集团单项奖调整后，公司内部实行单项奖，新增小指标奖励，以期激发大家的工作热情，争创更优指标。紧跟集团步伐，制定厂处级车改方案，降低公车成本费用。
总的来说，在大家的共同努力下，二月份整体生产指标完成不错，各项工作健康有序发展。但严峻的市场形势警醒着我们，企业要想生存，这些还不够，管理必须再提升，成本必须再降。况且冷静地思考二月份的工作，还存在着诸多不足，事故频发，炼钢24起，其中1起一级生产事故、1起一级质量事故，炼铁4起，其中2起一级生产事故，烧结3起;部分可控成本上升，与上月比出现倒退趋势。这就要求各单位，特别是管理人员认清形势，查找不足，深挖潜力，拿出切实有效的改进方案来。
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