生产工作心得

　　(1)找最佳标准，定量添加

　　(2)设专人负责添加

　　(2)随时抽查。

　　2、成品内在质量不稳：原因：

　　(1)管理不到位，对配料没实行监控

　　(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通

　　(3)岗前培训不到位。(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施 方案：

　　(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录

　　(2)加强新员工的岗前培训

　　(3)定期不定期的抽查

　　(4)调整配方是及时清理

　　3、产品的板结有时严重：原因：

　　(1)板结剂加量不准

　　(2)没根据产量大小及时调整添加量

　　(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结 方案：

　　(1)制定添加标准

　　(2)设专人负责按产量，标准添加

　　(3)加大冷却引风效果

　　(3)由主任负责不定期进行检查监督

　　4、产品外观大小不均，颗粒不圆：原因：

　　(1)生产工艺执行不严

　　(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方

　　(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够

　　(4)筛子筛分不好 方案：

　　(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查

　　(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通

　　(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方

　　(4)对成品筛进行技术改造

　　四、现场管理方面：

　　1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。

　　五、设备现场管理没有完全到位。由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

　　六、技术改造方面：

　　1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。

　　2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。

　　七、培训方面：

　　1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

　　2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

　　八、环境方面：

　　1、 由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差， 下一步控制改造加大除尘效果。

　　九、个人存在问题：

　　1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。