6s区域规划管理办法

　　分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

　　B. 责任卡制作要求：

　　按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

　　5.4.10车间定置图

　　A. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

　　B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

　　的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

　　C. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

　　D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

　　6.生产现场日常6S管理细则

　　6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

　　6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

　　6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

　　6.4内容：

　　6.4.1工作区6S：

　　A. 上班前5分钟：

　　所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

　　环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

　　检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

　　B. 上班中：

　　工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行;使作业流畅，不混料，不堆积物料。

　　作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分;对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

　　工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

　　员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

　　C. 下班前5分钟：

　　工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

　　关闭门窗、各种电源;

　　下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

　　6.4.2检查、稽核、纠正

　　A. 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　　B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

　　C. 使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

　　部门： 查检日期： 年 月 日

　　7. 办公现场6S管理标准

　　7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

　　7.2整理：

　　A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

　　B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下：

　　设备：电脑、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品;

　　依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;

　　7.3整顿

　　A. 办公区整顿：

　　办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;