大型车间管理制度

　　4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜，应急撤离通道和必要的泄险区，同时做好定期检查和记录。

　　5、从事有毒有害作业时，必须按规定正确使用劳动防护用品，严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备，严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。

　　6、加强检维修场所职业安全健康管理，对存在严重职业危害的生产装置，在制订停车检修方案时，应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施，确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场，应严格设置防护标志，做好现场的职业安全健康监护工作。

　　7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作，根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜，随时掌握现场尘毒浓度，及时做好防护工作。

　　8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定，重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认，减少开车运行时发生意外职业伤害。

　　9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者，不得上岗作业。

　　10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

　　11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应安排其调离原有害作业岗位。

　　12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员，不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查，可视为其离岗时的检查。

　　13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时，有权索取本人健康档案复印件。

　　14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系，班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训，考试合格后方可上岗操作。

　　15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系，实施对班组的绩效考核。

大型车间管理制度 篇2

　　1、涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

　　2、涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

　　3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

　　4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

　　5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

　　6、人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

　　7、车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

　　8、调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

　　9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

　　10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

　　11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

　　12、油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

　　13、吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

　　14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

　　16、设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。